시골집에서 콘크리트 보도를 그리는 방법 : 정원 경로에 페인트 시멘트보다 색 페인트로 자신을 장식하십시오. * 미화

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콘크리트는 가장 내구성이 강한 건축 자재 중 하나입니다. 그러나 회색은 차갑고 매력적이지 않을 수 있습니다. 다행스럽게도 주택 소유자에게는 다목적이며 쉽게 변경, 개선, 다시 칠하기 및 다양한 패턴으로 장식 할 수 있습니다. 이 나라에서 콘크리트 보도를 그리는 방법과 방법에 대해 자세히 알아보십시오.

페인트의 선택과 색상

높은 강도와 우수한 성능에도 불구하고 콘크리트에는 높은 장식 특성이 없습니다. 이것은 채색으로 수정 될 수 있습니다. 페인트의 추가 기능은 표면을 습기로부터 보호하는 것입니다. 그러나 페인팅하기 전에 선택할 재료를 결정해야합니다.

중요! D콘크리트 페인팅의 경우 일반적인 프로세스에는 표면 청소, 오래된 페인트 제거, 밀봉 및 프라이밍이 포함되므로 약 1 주일을 할당해야합니다. 안으로이 모든 작업은 콘크리트를 페인트하기 전에 수행해야합니다.

콘크리트의 특징은 물을 쉽게 흡수하여 팽창 및 수축 할 수 있다는 것입니다. 따라서, 탄성 결합제 성분을 함유하고 콘크리트 텍스처와 함께 테이퍼 질 수있는 물질이 염색에 적합하다.

현대 시장은 콘크리트 코팅을 위해 다음과 같은 다양한 색상의 페인트를 제공합니다.

에폭시;
비닐;
폴리 우레탄;
물 에멀젼;
고무.

색상을 선택할 때 밝은 색조로 공간을 시각적으로 크게하고 어두운 색조로 작게 만드는 것을 고려해야합니다. 정원이나 여름 별장의 일반적인 색상과 조화를 이루는 색상이어야합니다. 디자이너는 사이트에서 3-5 가지 색상을 사용할 수 있습니다. 더 많은 것이 있으면 영토에 혼란스러운 모습을줍니다.

비디오 : 정원 경로를 그리는 방법

에폭시

전통적으로 에폭시 코팅은 콘크리트 표면에 사용됩니다. 트랙을 외관에 손상을주지 않고 높은 하중에서 사용할 수있는 보호 층을 형성합니다. 이 강도는 페인트에 많은 양의 수지 물질로 인해 달성됩니다. 가공 된 골목은 수리 할 필요없이 8 년 이상 지속됩니다.

아시나요 사람들은 고대부터 콘크리트를 사용해 왔습니다. 기원전 6500 년 현대 시리아 영토에 사는 베두인 상인들은 콘크리트 저수지 건설에 사용 된 콘크리트와 같은 재료를 개발했습니다.

이 코팅은 두 가지 성분으로 구성되어 있습니다.

에폭시 수지;
경화제.

일반 페인트와 달리이 조성물은 경화되어 건조되지 않습니다. 결과적으로 콘크리트의 기공이 밀봉되어 코팅을 보호 필름으로 감싸서 표면을 얼룩, 얼룩 및 흠집으로부터 보호합니다. 그것에 사용 된 수지는 표면을 빛나게합니다.메탈릭 블루에서 크림 및 뉴트럴 그레이에 이르기까지 다양한 색조를 판매 할 수 있습니다. 재료 소비-0.25 kg / m². 권장 레이어 수는 2입니다. 건조 시간은 코트 당 12-24 시간입니다. 에폭시 코팅은 가장 긁힘에 강한 것으로 간주됩니다.

사용하기에 적합 :

교통량이 많은 지역;
자동차 사이트;
차도;
수분이 많은 정원 지역;
수영장, 사우나, 차고에서.

타일을 마주 보는 비용과 비교할 때 에폭시 페인트는 훨씬 저렴합니다. 이러한 코팅의 유일한 단점은 시간이 지남에 따라 노란색으로 변할 수 있다는 것입니다. 황색도는 수지의 투명도 및 햇빛에 얼마나 노출되었는지에 따라 다릅니다.

아크릴

아크릴 콘크리트 페인트는 다양한 폴리머가 첨가 된 수지를 기반으로 한 독특한 구성을 가지고 있습니다. 매트, 광택 및 반광 택일 수 있습니다. 에폭시와 같은 아크릴 페인트는 내구성과 신뢰성이 뛰어나고 습기와 고온에 강한 보호 층을 만듭니다.

기술적 특성 :

표면 건조 시간은 30-60 분 지속;
수분 백분율-0-10 %;
소비량-1.2 kg / m².

콘크리트 페인팅에는 준비 작업이 중요합니다. 먼저, 트랙의 수분 수준을 결정하십시오. 이렇게하려면 플라스틱 부분을 24 시간 동안 콘크리트 표면에 단단히 부착하십시오. 결로 현상이 발생하면 페인트를 잊고 다른 처리 방법을 사용하십시오. 습도가 양호하면 중성 세제로 트랙을 씻으십시오. 제거 할 수없는 오일 또는 기타 얼룩은 염산 및 기타 더 강렬한 수단으로 제거됩니다.

중요! 콘크리트 슬래브에는 아크릴 믹스를 사용할 수 있지만 수평 표면의 기계적 손상에 잘 대처하지 못한다는 것을 기억해야합니다.

산성 에칭은 염료가 표면에 더 잘 접착되도록합니다.. 표면을 칠하기 전에 결함을 수정하는 것이 좋습니다. 콘크리트 슬래브를 변경하기위한 유일한 옵션은 페인팅이 아닙니다. 아크릴 바니시는 콘크리트 깊숙이 침투하여 반투명 한 표면을 만듭니다. 그들은 떨어지지 않으며 페인트처럼 벗겨지지 않습니다. 콘크리트 바니시는 마모, 자외선, 기계적 응력 및 습기를 포함한 기타 요소를 견딜 수 있도록 만들어졌습니다. 그들은 또한 다른 그늘에서 사용할 수 있습니다.

고무

고무 페인트라고하는 대부분의 제품은 합성 고무로 만들어 지지만 라텍스 에멀젼과 달리 두꺼운 보호 코팅을 형성합니다. 예를 들어, 액체 고무는 20mm 두께의 층을 형성합니다.

이러한 페인트는 다음을 제공하는 탄성 코팅을 만듭니다.

내구성
수분 보호;
극한의 온도;
화학 물질
햇빛;
녹과 충격.

또한 차도의 덮개로 사용될 때 진동으로부터 격리하고 소음을 줄입니다.

중요! 합성 고무 페인트는 다른 페인트와 호환되지 않습니다.

또한 다음에 적용됩니다.

방수 코팅;
지붕 타일 및 홈통;
수영장의 직면, 물고기 연못;
종종 물과 접촉하는 목재 또는 콘크리트 표면.

일부 유형의 페인트 및 바니시는 가공하기 전에 오일 실런트를 사용해야 할 수도 있으므로 패키지의 지침을주의 깊게 읽고 지침을 따르십시오.고무 페인트는 성분으로 인해 내구성이 뛰어나지 않습니다. 내 화학성이 우수하여 페인트가 산, 알칼리, 폐수의 영향을 견뎌야하고 심한 마모를 겪어야하는 지역에서 농업 및 산업 용도에 이상적입니다. 또한, 환경 친화적 인 재료 인 이러한 코팅은 환경에 미치는 영향을 최소화합니다.. 고무 페인트는 여러 가지 색상으로 제공됩니다.

구성 요소 덕분에

20 분 안에 경화;
습도에 따라 팽창 및 수축 할 수 있으므로 깨지지 않습니다.
-50 ° C에서 + 60 ° C의 온도 범위를 유지하십시오.
채도가 높은 색을 띠고;
난방이없는 방에 적용 가능;
최대 10 년 동안 봉사;
0.4 kg / m²의 양으로 소비됩니다.

그들은 돈을 위해 훌륭한 가치가 특징입니다.

폴리 우레탄

폴리 우레탄 페인트는 콘크리트 표면을 보호하는 경제적이고 내구성이 높고 효과적인 방법입니다. 색상을 향상시켜 광택을 내고 트랙을 보호하는 매우 내구성있는 코팅을 추가합니다. 폴리 우레탄 물질은 에폭시 바닥의 마감 코팅으로 사용할 수 있습니다. 이 소재는 빠르게 경화되어 광범위한 온도에서 사용하기에 적합하며 UV 보호 기능도 제공합니다.

아시나요 매년 세계에서 70 억 입방 미터 이상의 콘크리트가 생산됩니다. 이것은 1m입니다³ 지구상의 모든 사람을 위해.

기술적 특징 :

유연하고 내마모성 코팅;
광택의 존재;
연마제-유리, 모래, 콘크리트와 접촉 할 때에도 외관 보존;
건조 시간-2-12 일;
재료 소비-200 g / m²;
수명-10-15 년.

폴리 우레탄 페인트가 인기를 얻는 데는 여러 가지 이유가 있지만 여러 가지 단점이 있습니다. 그들은 두꺼운 구성을 가지고있어 범프와 덩어리를 피하기 위해 매우 얇은 층에 적용해야합니다. 얇은 층은 기본베이스의 결함을 덮지 않으므로 완벽하게 준비해야합니다. 그렇지 않으면 에폭시 프라이머를 바르고 폴리 우레탄 페인트로 코팅해야합니다.

DIY 염색 단계

콘크리트 트랙의 페인트를 선택하기 전에 위치와 기후 영역에 따라 온도 범위를 고려해야합니다. 선택한 코팅 유형의 적합성을 결정합니다. 부적절한 페인트가 유지되기를 기대하면서 실험하지 마십시오. 오래 가지 않을 것입니다. 또한 효과에 대해 생각하십시오. 광택 마감 처리에는 흠집이 줄어들지 만 얼룩이 생길 수 있습니다.

무광택 트랙은 언뜻보기에는 인상적이지 않지만 새로운 것처럼 보이며 광택처럼 많은주의를 기울이지 않아도됩니다.. 화창한 날씨에 도장 준비를해야합니다. 콘크리트 바닥은 완전히 건조해야합니다. 작업을 위해 구매 한 모든 자료에 대한 지침을 반드시 읽으십시오. 탈지제로 트랙을 철저히 씻으십시오. 완전히 깨끗하게하기 위해 필요한만큼이 작업을 수행하십시오. 잘 말리십시오.

염색 단계에는 여러 단계가 포함됩니다.

오래된 페인트를 제거하고 고르지 않은 부분을 부드럽게하십시오. 형성된 먼지를 제거하십시오.
표면이 거칠어지면 시멘트 포장의 지시에 따라 콘크리트 혼합물을 만드십시오. 균열과 구멍을 채 웁니다. 말리십시오. 표면이 매끄러운 경우 다음 단계로 이동하십시오.
롤러를 사용하여 프라이머 코팅을 두 번 적용하십시오. 레이어 사이에서 트랙을 완전히 건조시켜야합니다.
그런 다음 깨끗한 롤러 또는 압축기를 사용하여 1-2 회 도장하십시오. 포장에서 각 모양의 건조 시간.

콘크리트 준비

페인팅을 시작하기 전에 새 레이어를 통해 만족스럽지 못한 표면 상태가 나타납니다. 균열 및 기타 결함은주의를 끌기 때문에 수리해야합니다.

중요! 콘크리트 먼지와 산을 다룰 때는 보안경, 의류 및 장갑을 사용하십시오.

단계별 콘크리트 제조 기술 :

와이어 브러시로 느슨한 콘크리트를 청소하십시오.
진공 청소기로 파편을 제거하고 청소 된 균열을 새 콘크리트로 채 웁니다.
단단한 퍼티로 표면을 부드럽게하십시오.
표면이 마르고 나면 100 그릿 샌드페이퍼로 균열을 연마하십시오.
얼룩으로 작업하려면 길쭉한 손잡이에 내구성있는 고 탄소강 블레이드가있는 염산 및 스크레이퍼를 사용하여 작업하기 편리합니다.
콘크리트 벽돌 용으로 특별히 설계된 용액을 사용하여 녹을 제거하십시오.
페인트가 표면에 잘 붙도록 탈지하십시오. 라벨의 지시에 따라 적용하십시오. 딱딱한 솔이있는 브러시를 사용하십시오. 정원 호스로 표면을 헹굽니다.

도장 전의 프라이머는 작업 품질을 보장하고 표면의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 콘크리트와 페인트 모두에 적합한 프라이머를 선택하십시오. 트랙을 준비한 후에는 습기가 재료가 표면에 묻지 않도록 프라이밍 전에 완전히 건조 될 때까지 기다리십시오.

먼저 브러시를 사용하여 연석 또는 다른 유형의 테두리에 물질을 도포하십시오. 그런 다음 롤러를 사용하여 나머지 시트를 프라이밍하십시오. 프라이머와 페인트를 바르는 경우“젖은 가장자리”를 유지하십시오. 즉, 다음 영역을 처리하기 전에 페인트 영역의 테두리를 건조시키지 마십시오. 이렇게하면 완성 된 트랙에 롤러 자국이 보이지 않습니다. 프라이머가 완전히 건조되면 페인트를 바르십시오.

페인트 응용

페인트가 에폭시와 같은 두 가지 구성 요소로 구성된 경우 레이블의 지침에 따라 두 부분을 혼합해야합니다. 더 내마모성 표면을 얻기 위해 에멀젼을 두 층으로 도포하십시오. 롤러, 브러시 또는 에어리스 스프레이를 사용하십시오.

아시나요 최초의 콘크리트 도로는 1909 년에 지어졌습니다. 이 시점까지 벽돌, 조약돌 또는 수지와 돌의 혼합물이 깔기 위해 사용되었습니다.

다음 지침을 따르십시오.

+ 5 ° C 이하, + 35 ° C 이상, 상대 습도 70 % 이상에서는 페인트와 콘크리트로 작업하지 마십시오.
다음 48 시간 동안 비나 서리가 예상되는 경우 페인트하지 마십시오.
표면이 만지면 건조하게 느껴지지만 제조업체가 지정한 건조 시간을 유지하십시오.
페인트 칠한 지 3 주 후에 부드러운 스폰지와 무색 세제로 콘크리트 표면을 부드럽게 씻습니다.

브러시로

개별 판 사이의 이음새를 꿰매려면 폭 2-5cm의 얇은 브러시를 사용하십시오. 넓은 지역의 경우 더 넓은 제품이 사용됩니다. 도면이 표면에 적용될 경우, 템플릿을 만들고 표면에 적용하여 페인트하는 것이 편리합니다.장식용 돌의 질감을 주어야하는 경우 마스킹 테이프로 그림의 경계를 표시 할 수 있습니다. 표면에 붙어 있으며 건조 후 페인트가 제거됩니다.

페인트 분무기

공압식 수동 스프레이 어가 있습니다. 이 둘의 차이점은 첫 번째는 공기 압축기를 사용하고 두 번째는 정기적으로 펌핑하여 공기 압력을 충분히 분사하여 분사 할 수 있어야합니다. 장치의 노즐은 조정할 수 있지만 폭이 30 ~ 45cm 인 "스트립"을 적용 할 때 최상의 결과를 얻을 수 있도록 조정해야합니다.분무기를 유지하려는 표면까지의 최적 거리는 30cm와 동일합니다. 항상 한 행에서 표면의 전체 너비를 가로 질러 이동 한 다음 두 번째 위에 다른 레이어를 추가하여 첫 번째 레이어와 약간 겹칩니다. 끝날 때까지 행을 따라 계속 진행하십시오.

롤러 사용

롤러를 올바르게 선택하면 시간을 절약 할 수 있습니다. 그것들은 다른 크기로 제공되며 모든 표면에 맞게 설계되었습니다. 각 롤러는 손잡이가있는 프레임으로 구성됩니다. 길이는 약 30cm 여야하며, 길이가 길면 손이 빨리 피로 해집니다. 다공성 재료의 실린더가 프레임에 마모되었습니다. 그것은 거품 고무 또는 벨벳으로 만들어집니다.

중요! 한 레이어의 페인트로는 원하는 결과를 얻을 수 없으므로 제조업체에서 권장하는 레이어 수를 적용하십시오.

천연 섬유 칫솔모가있는 롤러는 유성 페인트 및 바니시와 함께 사용하는 것이 가장 좋습니다. 후자는 수분의 양에 관계없이 모양과 강성을 잘 유지합니다. 콘크리트의 경우 파일 길이가 1.2–1.5 cm 인 모델을 선택하는 것이 좋습니다.. 더 짧은 길이는 매끄러운 표면 (예 : 목재)에 얇은 페인트 층을 적용하기위한 것입니다. 대부분의 경우 기존 수중 모델이 작업에 사용됩니다.

그러나 롤러 :

페인트 및 바니시 공급을위한 피스톤 시스템;
자동 공급 시스템.

작업 기술에는 다음 조치가 포함됩니다.

마스킹 테이프는 페인트 칠해서는 안되는 표면 부분에 붙여 넣습니다.
착색 물질을 균일하게 분배하기 위해, 침지 롤러를 페인트 내로 낮추고 특수 골판지 팔레트에 감는다.
그런 다음 트랙의 한쪽 가장자리를 따라 테두리를 만듭니다.
다음으로이 경계를 따라 번져서 번져서 번집니다. 그래서 그들은 전체 길이를 따라 계속됩니다 (페인트는 빛을 향해 적용되어야합니다).
각각의 후속 층은 이전 층을 건조시키는 시간이 지속 된 후에 만 부과된다.
작업 후, 폼 롤은 폐기되고, 여러 번 사용될 수있는 롤은 등유 또는 다른 용매에 담가진다. 그리고 그들은 더운 방에 보관합니다.

아시나요 로마 건축업자들은 Vesuvius 산의 석회, 물 및 화산재를 혼합하여 결과물을 "pozzolana"라고 부릅니다. 사실, 그것은 현대 콘크리트의 전임자 중 하나였습니다.

안전 예방책

다른 작업과 마찬가지로 간단한 안전 예방 조치를 따라야합니다. 코팅은 작업복에서 이루어져 페인트, 산 및 기타 용액으로부터 손과 얼굴을 보호해야합니다.

또한 몇 가지 간단한 권장 사항을 기억해야합니다.

오래된 페인트를 제거 할 때는 방독면을 사용하십시오. 전에는 납이있는 착색 물질이 종종 사용되었습니다. 먼지가 건강에 해 롭습니다.
밀폐 된 컨테이너에서 처리하는 동안 쓰레기를 수거하십시오.
작업의 경우 유효 수명이 효과적인 혼합물을 사용하십시오.
작업 완료 후 남은 페인트는 + 12 ° С 이상의 온도를 가진 실내에서 단단히 닫혀 있어야합니다.
페인트가 피부에 묻은 경우 솔벤트 나 해바라기 오일에 적신면 패드로 씻어 내십시오.

페인트 트랙의 장점

정원 경로에 사용할 수있는 모든 재료 중에서 콘크리트가 가장 매력적입니다. 이러한 트랙을 만드는 것은 싸고 빠르며 실용적입니다.

장점 중 :
강도-표면 마모에 대해 걱정할 필요가 없습니다.
환경 친 화성;
유지 보수 용이성 – 트랙을 물로 씻고 몇 달마다 밀봉 제와 왁스를 사용하여 모양을 새로 고칩니다.
내구성-재료는 강렬한 마모, 습기, 산, 태양에 강합니다.
디자인의 자유-쉽게 다시 칠하거나 어떤 질감을 줄 수 있습니다.

콘크리트는 트랙을 만드는 단계에서 용액에 안료를 첨가하거나 다양한 페인트로 경화 한 후 페인트 할 수 있습니다. 착색 기술은 나무를 칠할 때보 다 더 많은 색조를 선택할 수 있도록 개발되었습니다.원하는 경우 매끄러운 콘크리트를 텍스쳐 처리 할 수 있습니다. 포장 재료, 슬레이트, 석판 또는 목재의 모양을 부여 할 수 있습니다. 또한 콘크리트 바닥에 이음새를 만들어 "블록", 패턴 또는 기타 질감을 만들 수 있습니다. 패널 패턴을 바니시와 결합하면 바닥에 마블링 효과가 나타납니다.