온실과 온상을 덮는 새로운 현대 재료가 등장하면서 친숙한 영화는 과거의 일입니다. 숙련 된 농부들은 이미 폴리 카보네이트 온실의 덮개를 인식하고 있습니다. 우수한 단열성, 광 투과성, 고온 및 저온에 대한 내성을 지니고 있습니다.

온실 프레임을 코팅하기위한 재료를 선택할 때 폴리 카보네이트의 장점은이를 선호하기에 충분하다. 필름에 비해 비용이 많이 들기 때문에 많은 정원사는 온실에 폴리 카보네이트를 설치하여 돈을 절약 할 수 있는지 궁금합니다.

온실에 폴리 카보네이트를 설치하는 기술 : 방법

온실이나 온실에 폴리 카보네이트를 설치하는 전문가의 도움없이 결정을 내리는 경우, 우선 프로세스의 각 단계를 연구하고 사용 된 재료의 모든 기능을 고려해야합니다.

설치는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 구조물 주변에 시트를 배치하고 부착 점을 표시합니다.
2. 가장자리에서 최소 거리 (40mm)와 구멍의 직경을 고려한 서모 웰 및 나 사용 구멍은 와셔 직경보다 몇 밀리미터 더 커야합니다.
3. 절단 후 칩 제거.
4. 밀봉 된 테이프의 끝에 고정합니다.
5. 설치의 올바른면 결정-보호 층은 외부에 있어야합니다.
6. 변형을 배제하기 위해 팽창 허용 오차가 작은 캔버스 배치.
7. 개스킷을 사용하는 열 와셔를 사용하여 시트를 접착합니다.

비디오 : 온실에 폴리 카보네이트 설치 및 장착

온실 디자인에 따라 다양한 프로파일이 사용됩니다.

• 직각으로 블록을 연결하기위한-각도;
• 벽에 연결하기 위해-벽;
• 지붕에있는 능선-능선.

코팅을 준비 할 때 가장 중요한 순간 ​​중 하나는 재료의 선택입니다.

캐노피 재료의 선택

캐노피 재료는 온실 디자인에 직접적으로 의존합니다. 가장 일반적으로 사용되는 유리, 필름 및 폴리 카보네이트는 장단점이 있습니다. 현대 온실은 점점 더 폴리 카보네이트로 덮여지고 있습니다.

그의 호의에 따라 이러한 속성은 다음과 같이 증언합니다.

• 비교적 저렴한 비용;
• 좋은 광선 투과율;
• 내마모성;
• 저중량의 폴리 카보네이트 구조;
• 낮은 열전도율;
• 화학 시약에 대한 내성;
• 고강도;
• 가공이 용이함 (절단, 드릴);
• 넓은 색 영역.

광범위한 폴리 카보네이트가 시판되고 있으며, 최상의 옵션을 선택하는 것이 실제 문제가되는 경우가 있습니다.

구조물 조립 중 어려움을 피하고 캐노피가 오래 지속되기 위해서는 재료를 선택할 때 특정 기준에주의를 기울여야합니다.

1. 최고 품질의 제품은 유럽 및 이스라엘 제조업체에서 제공합니다. 추정치가 제한되면 러시아에서 생산 된 폴리 카보네이트도 구입할 수 있습니다. 그러나 중국판을 거부하는 것이 좋습니다.
2. 제품에는 품질 인증서가 있어야합니다. 이는 판매자가 판매중인 제품에 대한 책임을 보증합니다.
3. 재료는 제조업체에서 라벨을 부착해야합니다. 마킹에는 제조업체 세부 정보, 출시 날짜, 치수 등 포괄적 인 정보가 포함되어야합니다.
4. 고급 소재는 색상 전환없이 균일 한 색상을 가져야합니다. 흐린 지역, 균열, 꼬임, 거품, 긁힘이 없으면 고품질 제품의 표시입니다.
5. UV 보호 필름은 손상되지 않아야합니다.
6. 보강재는 기복이없이 서로 평행해야합니다.
7. 포장이 변형되거나 손상되지 않아야합니다. 시트의 모든 가장자리를 닫아야합니다 (바닥을 제외하고 응축수를 제거하도록 설계됨).
8. 시트의 두께는 온실을 사용해야하는 계절에 따라 다릅니다. 봄 가을 시즌에 포함될 구조물의 경우 최대 10mm의 두께를 사용하면 충분합니다. 가열 된 온실 및 온상의 경우 15mm 이상이어야합니다.

시장에는 온실을 덮기 위해 설계된 여러 종류의 폴리 카보네이트가 있으며 각각의 장점과 단점이 있습니다.

품종, 특징

코팅에는 두 가지 유형의 폴리 카보네이트가 사용됩니다.

모 놀리 식 폴리 카보네이트는 유리와 비슷하지만 백 배 강하고 광 투과율이 좋습니다. 시트는 0.75 ... 40 mm의 두께로 생산됩니다.

• 이 유형의 재료의 주요 장점은 다음과 같습니다.
• 높은 강도 (예약, 운송 유약에 사용);
• 광선 투과율은 89 % (플라스틱보다 높음)에 도달합니다.
• 낮은 가연성 및 자기 소화 능력;
• 가벼움 (4.8 kg / m 2);
• 높은 열 및 방음;
• 작동 안전 (파괴시 날카로운 파편이 남지 않음);
• 다양한 가공성 (드릴링, 냉간 및 열간 성형, 열 진공 성형).

업계에서는 이러한 종류의 재료를 다양한 색상의 2.05 x 3.05m 표준 시트 형태로 생산합니다.

아시나요 폴리 카보네이트의 특성은 항공기 구성에 널리 사용되며, 최소 질량의 재료를 사용한 고강도와 같은 품질이 특히 중요합니다.

• 셀룰러 구조를 가진 셀룰러는 다음과 같은 특성으로 캐노피를 만들고 온실과 온상을 덮는 데 종종 사용됩니다.
• 높은 베어링 용량;
• 설치 용이성;
• 장기 작동;
• 자외선 차단;
• 내구성;
• 습기에 대한 내성;
• 쉽게 구부린다.
• 화학 물질에 대한 내성;
• 우수한 단열;
• 식물을 직사광선으로부터 보호하여 산란시킵니다.

농부들은 별도의 틈새 시장에 초점을 맞추고 내부 표면에 물이 머 무르지 않도록 특수 코팅으로 폴리 카보네이트를 제공하여 우수한 광선 투과율을 보장합니다.

온실에서 폴리 카보네이트의 올바른 절단

온실을 덮기위한 재료를 자르는 것은 디자인에서 다소 중요한 단계이며,이 과정을 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.

그러나 특정 규칙과 절단 기술에 따라 직접 할 수 있습니다.

1. 폐기물을 최소화하기 위해 절단 패턴에 따라 재료를 절단해야합니다.
2. 절단 과정에서 보호 필름은 전체적으로 유지되어야합니다.
3. 공극을 따라 독점적으로 절단해야합니다.
4. 시트의 톱밥은 압축 공기로 제거해야합니다.
5. 캐노피로 절단을 시작한 다음 문과 창문을 절단하십시오. 벽에 재료를 잘라 마무리하십시오.
6. 엔드는 실란트로 조심스럽게 닫아야합니다.

폴리 카보네이트는 가단성 재료입니다. 그것을 사용하려면 나무에 톱 (원형 톱을 사용할 수 있음)과 쇠톱이 필요합니다.

스타일링 기능

온실을 덮을 때 시트의 보호 필름은 한쪽과 장착 거리에만 제공되므로 마운트 측면에 특별한주의를 기울여야합니다.

부착 할면

부착하기 전에 식물을 자외선으로부터 보호 할 외부면을 결정해야합니다. 보호 필름 자체의 측면을 항상 독립적으로 인식 할 수있는 것은 아닙니다.

실수를 피하는 데 도움이되는 몇 가지 팁 :

• 보호 필름은 일반적으로 도장되며 시트의 내부 표면은 투명합니다.
• 지침을주의 깊게 읽으십시오. 종종 제조업체는 보호 표면이있는면이 어떻게 표시되는지를 나타냅니다.
• 판매자 나 전문가에게 도움을 요청할 수 있습니다.

보호 필름으로 양면 코팅 된 폴리 카보네이트는 조금 더 비싸지 만 더 신뢰할 수 있습니다. 그러한 재료는 더 오래 지속될 것이므로 예산이 허락한다면 전문가들은 이러한 종류의 재료를 구입하는 것이 좋습니다.

얼마나 멀리

지지대 사이의 거리는 온실의 신뢰성을위한 중요한 조건이며 패널의 치수와 일치합니다. 제조업체는 표준 너비 2.1m의 셀룰러 플라스틱을 생산합니다. 보강재가 패널을 따라 위치하는 경우 모서리는 장변을 따라지지 구조물에 있어야합니다.

이런 식으로 지지대는 1.05m 또는 0.7m 거리에 설치해야합니다. 패널은 특수 연결 프로파일을 사용하여 구조물의 세로 부분에 함께 고정 할 수 있습니다.

셀룰러 폴리 카보네이트로 작업

셀룰러 폴리 카보네이트 코팅을 설계 할 때 다음 사항을 고려해야합니다.

1. 시트 크기 (절단 레이아웃은 재료 소비를 줄이기 위해 최적이어야합니다).
2. 기후 조건 (바람 강도, 눈 덮음 두께).
3. 가열시 재료 팽창.
4. 시트의 최소 굽힘 반경 (아치 코팅이 설계되는 경우).
5. 고온의 영향으로 패널을 압축 또는 확장 할 수 있습니다.
6. 필요한 장착 요소 세트.

온실 및 온실의 다양한 디자인을 고려할 때, 구조물의 절단 및 설치에 대한 개별적인 접근이 필요합니다.

벌집 폴리 카보네이트 시트를 구부릴 수 있음

세포 폴리 카보네이트는 쉽게 구부릴 수있는 능력으로 온실의 아치형 구조를 설계하는 데 성공적으로 사용되었습니다. 굽힘에는 추가 작업 (예 : 난방)이 필요하지 않습니다. 바이스로 시트를 고정하여 필요한 반경을 제공하면 충분합니다.

중요! 굽힘을 만들 때 허용 가능한 최소 반경을 고려해야합니다. 판매자는이를 확인할 수 있습니다. 각 유형의 패널마다 다른 의미를 갖습니다.

굽힘을 만들 때, 벌집의 위치가 고려됩니다. 독점적으로, 즉 방향으로 만 구부릴 수 있습니다.

절단 및 설치 준비의 특징

시트를 절단하기 전에 정확한 측정 값으로 도면을 준비하십시오. 이것은 갈비뼈에 상대적인 위치를 고려합니다.

프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.

1. 절단. 희석되지 않은 작은 이가있는 원형 톱이 가장 효과적입니다. 초경 휠을 사용하는 것이 좋습니다. 부상이나 품질이 떨어지는 절단을 피하려면 절단 할 때 손으로 폴리 카보네이트 시트를 잡지 마십시오. 시트를 단단한 표면에 단단히 고정하는 것이 좋습니다.이 목적을 위해 바이스를 사용하는 것이 좋습니다. 절단 부위의 부스러기는 압축 공기를 사용하여 제거해야합니다.
2. 구멍 만들기. 패널의 구멍은 리브 사이에 뚫려 고정 요소가 응축수의 배수를 방해하지 않습니다. 드릴링의 경우 금속 드릴과 함께 전기 드릴을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 밀봉. 허니컴 패널의 상단은 자체 접착 테이프로 밀봉해야합니다. 응축수가 배출되도록 하단이 열린 상태로 유지됩니다.

다음으로 준비된 용지를 장착 할 수 있습니다.

장착 방법

설치 과정은 폴리 카보네이트를 올바르게 고정시키는 것입니다. 대부분의 경우 전문가는 이러한 목적으로 써모 웰과 프로파일을 사용합니다.

열 와셔

밀폐 패스너 제조업체는 다음과 같은 다양한 써모 웰을 제공합니다.

• 폴리 카보네이트;
• 폴리 프로필렌;
• 금속.

재료에 관계없이 모든 열 와셔에는 단단한 밀봉을 제공하는 폴리머 개스킷이 있습니다.

폴리 카보네이트 써모 웰 가장 튼튼하고 실용적인 것으로 간주됩니다. 그것들은 매우 미학적이며 다양한 색상으로 생산되며, 그들의 도움으로 셀룰러 폴리 카보네이트를 부착합니다. 열 와셔의 크기는 반 탄산염의 두께와 일치해야합니다. 올바르게 선택한 패스너를 사용하면 재료를 압축하지 않고 셀프 태핑 나사를 멈춤 위치로 조일 수 있습니다.

아시나요 첫 번째 온상은 고대 로마에 나타 났으며, 그곳에는 식물이 작은 수레에 심어 져 낮에는 거리로 펴져 밤에는 더운 방에 남겨졌습니다.

설치하는 동안 다리의 직경이 2 ... 3 mm를 초과하는 재료에 구멍이 미리 계획되고 드릴링됩니다. 최적의 단계는 35 ... 50 cm로 간주되며 가장자리에서 최소 간격은 4 cm입니다. 열 와셔를 구멍에 삽입하고 씰을 중앙에 놓고 조입니다.

폴리 프로필렌 써모 워셔 수명이 길고 (4 년 ~ 5 년) 모양으로 인해 조인트를 충분히 밀봉 할 수 있습니다 금속 써모 웰은 가장 내구성이 뛰어나고 부식되지 않습니다. 키트에 포함 된 고무 또는 폴리 우레탄 개스킷으로 견고성을 보장합니다. 대부분의 경우,이 유형의 와셔는 알루미늄 연결 프로파일을 고정 할 때 사용됩니다.

프로필

폴리 카보네이트 고정을 위해 다양한 유형의 금속 프로파일이 사용됩니다.

• UP-끝;
• HCP-분리 가능, 연결, 통합;
• HP-원피스;
• K-능선;
• F-벽;
• Y-각도.

아치형 온실은 엔드, 원피스 및 연결을 사용하여 장착됩니다. 다른 설계를 조립하기 위해 나열된 프로파일 중 하나를 사용할 수 있습니다.

중요! 아치형 온실을 덮을 때 폴리 카보네이트 시트의 양쪽 끝이 바닥에 있으면 프로파일 테이프로 모든 가장자리를 덮을 필요가 있습니다.

밀봉 테이프

밀봉 테이프는 단단하고 천공 된 두 가지 유형의 알루미늄으로 만들어집니다. 원피스를 사용하면 폴리 카보네이트의 내부 구멍을 시트의 상단 부분에 붙일 수 있습니다.

곤충, 먼지 및 먼지로부터 내부 공동을 보호하기 위해 천공 된 밀폐 테이프가 사용되어 시트의 아래쪽 절단부에 달라 붙습니다.

알루미늄 마운팅 시스템

알루미늄 프로파일은 개스킷을 사용하여 매우 내구성있는 구조물을 조립할 수 있습니다. 조립시 알루미늄 스트립이베이스에 부착되고 씰이 그루브 상단에 배치됩니다.

고무 개스킷이있는 상단 스트립이 장착되는 폴리 카보네이트 시트가 위에 놓여 있습니다. 루핑 나사로 조입니다. 장식용 덮개를 덮으십시오.

폴리 카보네이트를 수평으로 장착 가능

폴리 카보네이트 시트는 수평으로 놓지 마십시오. 이러한 배향으로, 시트의 공동으로부터 응축 물을 제거 할 가능성이 배제된다.

자체 설치 규칙

조립 과정에서 어려움을 피하려면 프로세스의 각 개별 단계와 관련된 모든 뉘앙스를 고려해야합니다.

설치를 시작하기 전에 알아야 할 사항

폴리머 플라스틱은 가단성 재료이지만, 작업하기 전에 고려해야 할 기능이 있습니다.

1. 곡면에 놓을 때 시트에 균열이 생기지 않도록하십시오.
2. 일반적으로 두께가 작은 탄산염 시트는 전체 두께에 걸쳐 보호 층을 가지므로 양쪽에 놓을 수 있습니다.
3. 고가의 폴리머 시트는 한쪽면에만 보호 층으로 코팅되어 있으며, 설치시 고려해야합니다.
4. 나무가 온실의 틀로 사용되는 경우 붓기의 특성과 습한 크기의 증가를 고려해야합니다.
5. 온실을 덮는 데 가장 적합한 것은 4mm 이상의 시트 두께이지만 실제로는 모든 재료 두께를 사용할 수 있습니다. 시트의 수명은 두께에 의존하지 않고 가격이 직접 비례하여 증가하므로 폴리 카보네이트 선택 단계에서 절약하는 것이 좋습니다.
6. 중합체 시트는 메타 크리 졸, 테트라 클로로 에탄, 프리 늄, 염화 에틸렌과 같은 다양한 용매의 영향으로 완전성을 파괴한다.
7. 재료를 프레임에 누르는 힘을 줄이기 위해 고무 또는 폴리 우레탄으로 만든 클램핑 스크류-개스킷, 셀프 태핑 스크류-씰에 사용됩니다.

패스너를 올바르게 선택하십시오.이 유형은 선택한 프로파일의 특성과 프레임에 따라 다릅니다.

폴리 카보네이트를 금속에 고정시키는 방법 및 방법

폴리 카보네이트는 가장 일반적인 두 가지 방법으로 금속에 부착 될 수 있습니다.

1. 열 와셔 (스팟 마운트 방법). 이 경우 구멍이 열 세척기 직경보다 1.5 ... 2 mm 더 크게 뚫려 다리가 짧은 플라스틱 와셔가 구멍에 꼭 맞게 들어가고 제자리에 고정됩니다. 키트에 포함 된 밀봉 껌은 먼지와 습기의 유입을 방지하고 재료를 단단히 고정시킵니다.
2. 금속 프로파일 사용 시트는 일반적으로 결합해야 할 때 고정됩니다 (여러 행에 쌓을 때). 이 경우 폴리 카보네이트가 프로파일에 먼저 삽입 된 후 완성 된 구조가 올바른 위치에 설치됩니다. 프로파일의 치수는 폴리 카보네이트의 두께에 따라 선택됩니다. 세로 요소의 표준 프로파일 길이는 가로-2.1m의 경우 6m이며 시트의 두께에 따라 두께가 선택됩니다.

엔드 프로파일 먼지와 습기가 들어 가지 않도록 설계되었습니다. 이 디자인은 환기를 제공하여 패널의 공동에서 응축수를 제거 할 수 있습니다. 테이프 스티커를 자르고 밀봉 한 후 시트의 끝 부분에 배치됩니다 : 상단 가장자리-알루미늄, 하단-천공. 아치형 온실을 설계 할 때 천공 테이프가 양쪽 끝에 붙어 있습니다.

HP 연결 프로파일은 매우 유연하며 아치형 구조를 조립할 때 구부러지기 쉽습니다. 그것들을 다듬을 필요는 없으며, 길이는 시트의 표준에 해당합니다. 폴리 카보네이트의 두께에 따라 크기를 선택해야합니다. 10mm를 초과하면 분리 가능한 프로파일을 사용하는 것이 좋습니다.

분리 가능한 프로파일 꽤 비싸다. 시트를 손상시키지 않고 세로로 고정하고 조인트를 숨길 수 있습니다. 두꺼운 폴리 카보네이트 시트에서 온실 및 겨울 온실을 설계 할 때 권장됩니다. 하단 바를 통해 금속 용 셀프 태핑 나사를 사용하여 설치합니다.이 막대에는 구멍이 30cm 거리로 뚫려 있으며 직경은 나사 직경보다 약간 큽니다. 폴리 카보네이트는 2 ~ 2.5mm의 간격으로 설치해야하며 상단 막대로 덮고 딸깍 소리가납니다.

스케이트 RP 프로필 너비가 4m를 초과하는 박공 및 아치형 온실 조립에 사용되며, 이러한 구조의 경우 표준 크기의 폴리 카보네이트를 사용할 수 없습니다. 시트는 두 당사자의 프로파일 홈에 고정됩니다. 이 경우, 재료를 확장하기 위해 홈 내부에 3 ... 5 mm의 간극이 제공됩니다.

앵글 FR 프로파일 지붕 경사 연결에 사용됩니다. 직각으로 시트의 밀착성을 보장합니다. 코너 프로파일은 표준 크기 : 길이-6m, 두께-6 ... 10 mm로 생산됩니다.

벽면 FP 프로파일 조인트의 단열을 제공하고 지붕 경사면과 벽 사이의 습기 누출을 방지하도록 설계되었습니다. 길이 6m, 두께 6-10mm로 제공됩니다.

나무에

온실과 온실의 나무 프레임에 폴리 카보네이트 시트를 고정하기 위해 다음 유형의 셀프 태핑 나사가 사용됩니다.

• 육각 머리와 와셔가있는 아연 도금 지붕;
• 고무 열 와셔로;
• 폴리머 써모 워셔로.

셀프 태핑 나사 외에도 시트를 고정하는 분리형 및 일체형 연결 프로파일을 사용합니다.

나무 나사로 고정하는 것은 재료에 나사로 조여서 수행됩니다. 팁이 드릴 형태로 만들어졌으며 회전 수가 적기 때문에 삽입 공정에 시간이 많이 걸리지 않습니다.

루핑 셀프 태핑 나사는 가장 저렴한 옵션이며 육각형 헤드 덕분에 드라이버로 작업하기에 편리합니다. 이러한 셀프 태핑 나사의 장점은 막대의 직경이 크고 부식 방지 특성이 아연 도금으로 만들어져 있기 때문입니다. 써모 웰이있는 셀프 태핑 나사는 직경이 커서 열 간격 문제를 해결하는 데 자주 사용됩니다.

폴리 카보네이트는 필름과 비교할 때 많은 장점이 있기 때문에 비용이 많이 들고 재료를 설치하기가 어렵습니다. 그러나 숙련 된 농부는이 특정 방법을 선호하여 전통적인 온실 코팅을 포기하고 있습니다. 구조의 최종 비용을 줄이려면 직접 할 수 있습니다. 그러나이를 위해서는 지식과 인내심을 기르고 폴리 카보네이트 시트 설치에 대한 모든 권장 사항을 분명히 준수해야합니다.