코팅재 인 폴리 카보네이트는 가정 온실을 구성하는 데 가장 많이 사용됩니다. 뛰어난 기술 및 운영 특성을 가지고 있으며 설치가 쉽고 수년 동안 지속될 수 있습니다. 온실 끝에서 폴리 카보네이트 시트를 올바르게 자르는 방법과 기사의 후반부에서 필요한 시트 수를 올바르게 계산하는 방법에 대해.
온실 용 폴리 카보네이트를자를 때의 주요 실수
폴리 카보네이트는 폴리머 타입의 딱딱한 구조의 투명한 플라스틱입니다. 재료의 주요 장점은 높은 광선 투과율, 낮은 무게, 연성, 회복 능력, 내구성 및 사용 용이성입니다. 일반적으로 셀룰러 구조, 즉 공극 및 내부에 칸막이가있는 셀의 존재를 특징으로하는 셀룰러 폴리 카보네이트 시트는 가정용 온실을 덮는 데 사용됩니다.
아시나요 모 놀리 식 폴리 카보네이트 시트는 1955 년에 등장했습니다. 응용 분야의 주요 범위는 우주 및 방위 산업으로,이 장비는 군사 장비, 항공기, 우주선 용 부품을 만드는 데 사용되었습니다.
구조물의 프레임 워크 제조에는 강철 프로파일 파이프가 사용됩니다. 대부분의 경우 그러한 온실은 기초를 세우지 않고 지상에 직접 설치됩니다. 그러나, 장치가 수년간 지속되기 위해서는 모든 기능을 수행하면서 코팅 재료를 올바르게 준비해야합니다.
시트를 자르는 과정에서 많은 마스터가 여러 가지 일반적인 실수를합니다.
- 시트는 "관통"으로 고정되어 있습니다. 이 고정으로 시간이 지남에 따라 고정 지점에서 누출이 발생합니다.
- 평면에서 패널의 잘못된 위치특히 깨진 지붕이나 구형 지붕을 덮을 때. 경사 또는 굽힘 방향으로 시트의 방향이 정확합니다.
- 너무 두꺼운 폴리 카보네이트. 두꺼운 재료는 절단하기가 더 어렵고 비용이 훨씬 많이 듭니다. 시트를 선택할 때 전문가의 권장 사항을 고려해야합니다.
- 열팽창에 필요한 공차 미준수. 폴리 카보네이트의 특성 중 하나는 "통기성"능력이며, 이는 극한 온도에서 특히 두드러 지므로 공차를 관찰하는 것이 매우 중요합니다.
- 함께 절단하지 않고 공극을 가로 질러 절단. 횡단면은 패널 파손 위험을 증가시킵니다.
- 모서리 고정 규칙을 준수하지 않음 패널.
도구
온실 장치를 건설하는 과정에서 여름 거주자는 폴리 카보네이트 재료를 절단하고 절단해야 할 필요성에 직면 해 있습니다. 재료의 품질과 설치 용이성은 절단이 얼마나 잘 수행되는지에 달려 있기 때문에 이러한 이벤트는 매우 신중하고 정확하게 수행하는 것이 좋습니다. 그래서 초보자는 사전에 준비된 계획에 따라 전문가와상의 한 후에 절단을 수행해야합니다.
중요! 가능한 한 적은 폐기물을 절단하는 과정에서 모든 작업은 선택된 가장 예산 체계 중 하나에 따라 작성된 도면에 따라 수행되어야합니다.
폴리 카보네이트를 사용하려면 일반적인 일반 도구가 필요합니다.
- 목재 또는 플라스틱 쇠톱;
- 원형 또는 수동 톱;
- 날카로운 사무용 칼.
자를 때는 몇 가지 중요한 규칙을 준수해야합니다.
- 절단 작업이 끝날 때까지 보호 필름이 시트에서 제거되지 않습니다.
- 각각의 절단 후에, 결과적인 톱밥이 오목 부에서 제거된다. 이렇게하려면 압축 공기를 사용하여 쓰레기를 날리는 방법을 사용하십시오.
- 폐기물을 절단 할 때는 최소한의 수량이 있어야합니다.
- 한 장의 재료가 아니라 즉시 쌓아서 균열을 피하십시오.
- 폴리 카보네이트를 사용하면 이상적으로 함께 작동합니다. 한 사람은 패널을 자르고 다른 사람은 패널을 자릅니다.
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끝을위한 폴리 탄산염 절단의 특징
온실의 끝 부분은 많은 다른 요소가 있기 때문에 절단 과정에서 가장 어려운 것으로 간주되며 잘못 잘못 절단하면 모든 작업을 망칠 수 있습니다. 기본 규칙에 따라 이벤트를 일관되게 수행하는 것이 좋습니다.
시퀀스
시트 절단 알고리즘을 엄격하게 준수하면 작업의 효율성, 용이성 및 품질이 보장됩니다.
현장 준비. 절단을 진행하기 전에 외부의 과도한 물체로부터 장소를 철저히 청소하십시오. 마른 가지, 작은 자갈 또는 보드는 폴리 카보네이트 시트의 무결성을 손상시키고 칩, 균열, 찌그러짐을 유발하여 제거하기가 거의 불가능합니다. 작업 편의를 위해 표면은 합판 또는 목재 보드로 덮여 있습니다.
도면. 플라스틱을 절단하기 전에 예비 절단 도면을 작성하십시오.
다이어그램은 다음과 같습니다.
폴리 카보네이트는 작업 표면에 설치되며 보호 필름은 작업이 끝날 때까지 제거되지 않습니다. 마커 펜과 눈금자를 사용하여 종이 표시를 플라스틱 패널로 옮깁니다. 마킹의 양면에서지지 보드는 높이 4cm, 너비 10cm에서 시트 아래에 놓이게되며, 지지대의 길이는 폴리 카보네이트 시트 자체보다 약간 길어야합니다.
패널의 섹션. 계획된 그리기 선을 따라 정확하게 자르려면 다음을 사용하십시오. 평평한 선-연삭 분쇄기, 원-퍼즐. 절단 과정에서 발생하는 가장자리가 고르지 않은 모든 작은 부정확성은 사무용 나이프를 사용하여 조정됩니다.
중요! 퍼즐이나 그라인더로 작업 할 때는 개인 보호 장비, 특히 특수 안경을 사용해야합니다.
표면에서 시트를 자른 후 모든 잔해와 톱밥을 제거하고 빈 구멍 안에 먼지, 먼지 또는 습기가 축적되는 것을 막는 밀봉 천공 테이프로 끝 부분을 처리해야합니다.
폴리 카보네이트 웹 방향
위에서 언급했듯이 끝 부분의 캔버스 절단은 두 가지 방향으로 수행됩니다.
- 경사면에서 위에서 아래로;
- 프레임의 구부리기.
방향에 실수를하지 않으려면 내부에 접착 된 보호 필름에주의를 기울여야하며 해당 표시에는 해당 표시가 있습니다. 캔버스 외부에는 자외선 플럭스에 대한 특수 코팅이 있습니다. 허니컴 튜브를 따라 시트를 매우 쉽게 절단 할 수 있으며, 이는 블레이드의 탁월한 리미터 역할을합니다.십자형과 대각선으로, 균열 가능성이 높기 때문에 캔버스는 잘리지 않으며, 그 외에도 많은 노력이 필요합니다. 플라스틱 절단을 가로 질러 두 단계로 진행하십시오. 먼저 상단 레이어를 절단 한 다음 시트를 두 부분으로 나눕니다.
재료 계산
재료의 양을 계산하는 것은 코팅 작업을 수행하는 중요한 단계입니다. 캔버스를 설치할 때 모든 관절이 온실의 베어링 구성 요소에 떨어지는 것이 좋습니다.이 규칙은 박공 구조와 아치형 구조 모두에서 준수해야합니다. 또한 전문가들은 갈비뼈 사이의 간격에주의를 기울일 것을 권고합니다. 완성 된 폴리 카보네이트 시트의 길이는 제조업체에 따라 변동될 수 있습니다.
아시나요 높은 광 투과율로 인해 폴리 카보네이트는 광학 분야에서 널리 사용됩니다. 다양한 유형의 안경용 렌즈를 생산하는 데 사용됩니다. 또한 폴리 카보네이트 렌즈는 유리보다 200 배 더 강합니다.
아치형 장치에 가장 적합한 옵션은 10-12m로 간주되며,“집”유형에 따라 피치 구조의 경우 중간 길이의 캔버스를 선택하는 것이 좋습니다. 필요한 재료의 양은 전체 온실의 크기에 따라 다릅니다. 인터넷에는 직사각형, 반원형, 아치형 등 다양한 유형의 구조를 조립하는 데 필요한 재료의 양을 신속하게 계산할 수있는 특수 온라인 계산기가 있습니다.온실을 덮기 위해 폴리 카보네이트 시트를 절단하려면 마스터의 노력, 지식 및 정확성이 필요합니다. 모든 작업을 효율적으로 수행하려면 특정 특성을 충족하는 올바른 캔버스를 선택하고 도면과 필요한 도구를 준비하고 절단 알고리즘을 신중하게 연구하고 조수의 서비스를 사용해야합니다.